‌球体常用的喷焊和堆焊材料主要包括钴基合金、镍基合金、碳化钨等。‌

钴基合金

钴基合金是球体喷焊和堆焊中常用的材料之一。常见的钴基合金包括司太立钴基1号焊丝、司太立钴基6号焊丝和司太立钴基20号焊丝。这些合金具有高耐磨性、耐蚀性和耐热性，适用于不同的工况条件。例如，司太立钴基1号焊丝适用于煤化工和酸性流体，工况温度低于450℃；司太立钴基6号焊丝适用于通用流体，工况温度低于650℃；司太立钴基20号焊丝适用于空气分离，工况温度低于300℃‌1。

镍基合金

镍基合金如NiCrBSi镍基合金Ni60和NiCrBSi镍基合金Ni55也常用于球体的喷焊和堆焊。这些合金具有自熔性、润湿性和喷焊性优良，熔点较低，喷焊层具有高硬度、耐蚀、耐磨和耐热的特点。适用于煤化工和酸性流体，工况温度低于300℃‌1。

碳化钨

碳化钨（WC）因其高硬度和良好的耐磨性，常用于球体的冷喷涂。碳化钨的熔点非常高，约为2870℃，因此通常采用冷喷涂工艺。碳化钨喷涂层具有优异的耐磨性能，适用于需要高耐磨性的工况‌2。

具体应用场景

在球体表面处理中，喷焊钴基合金、镍基合金和冷喷涂碳化钨是常见的工艺方法。例如，STL20、STL6和STL1钴基合金常用于球阀球体的喷焊，厚度一般为0.5mm～0.7mm，硬度分别为50～52HRC、38～40HRC和48～50HRC‌2。镍基合金如NI60和NI55也常用于球阀球体的喷焊或冷喷涂，喷焊厚度一般为0.5mm～0.7mm，硬度分别为55～60HRC和50～55HRC‌2。

这些材料和工艺的选择取决于具体的工况要求，如耐磨性、耐蚀性、耐热性和工作温度等。

常用材料举例：

1、司太立钴基1号焊丝    相当AWS ERCoCr-C 主要特征及用途：  高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好,但抗冲击韧度差。  工艺方法：对焊  涂成厚度（um）：2500-3000 适用介质：煤化工、酸性流体 工况温度：<450  使用基体：A105、304、316L、F51 堆焊层硬度：48-50HRC  

2、司太立钴基6号焊丝  相当AWS ERCoCr-A 主要特征及用途：Co106钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量*低、韧性*好的一种，能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。 工艺方法：对焊  涂成厚度（um）：2500-3000 适用介质：通用流体、无硬质颗粒 工况温度：<650  使用基体：A105、304、316L、F51 3、司太立钴基20号焊丝?主要特征及用途：?

Co120钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。?工艺方法：HVOF热喷涂?涂成厚度（um）：120-150?适用介质：空气分体?工况温度：<300?堆焊层硬度：38-40HRC

3、司太立钴基20号焊丝 主要特征及用途：  Co120钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。 工艺方法：HVOF热喷涂 涂成厚度（um）：120-150 适用介质：空气分体 工况温度：<300  使用基体：inconel625、316L  堆焊层硬度：55-60HRC

4、NiCrBSi镍基合金 Ni55 主要特征及用途：  自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。 工艺方法：喷焊、喷涂重溶 涂成厚度（um）：500-800 适用介质：煤化工、酸性流体 工况温度：<300  使用基体：A105、304、316L  堆焊层硬度：50-55HRC